Pompes à vide à vis sèche sans huile résistantes à l'explosion LGV-250 250 m3/h pour systèmes de récupération de solvants

• Fonctionnement à sec sans huile :Aucune lubrification requise dans la chambre de travail, éliminant la contamination par brouillard d'huile et le rejet d'eaux usées. Fournit un aspirateur 100 % propre, essentiel pour les entreprises de recyclage de solvants, les distributeurs de solvants chimiques et les installations de traitement de matières dangereuses où la pureté du processus n'est pas négociable.
• Performances sous vide poussé :Atteint une pression ultime aussi basse que ≤5 Pa avec une vitesse de pompage de 250 m³/h dans les régions de vide poussé, garantissant une évacuation rapide et une pression de maintien stable pour les cycles industriels exigeants.
• Gestion thermique refroidie par air :Un système de refroidissement par air efficace avec une conception de dissipation thermique optimisée maintient une température de fonctionnement stable à 5,5 kW en service continu, éliminant la dérive thermique et prolongeant la durée de vie des composants dans le cadre de programmes de production 24h/24 et 7j/7.
• Chemin d'écoulement résistant à la corrosion :Composants à circulation disponibles en alliage de titane, en acier inoxydable SS316 ou en revêtement nano-céramique pour gérer les gaz condensables, les vapeurs acides, la vapeur d'eau et les fluides légèrement corrosifs sans dégradation des performances sur des intervalles d'entretien prolongés.
• Système de purge automatique :Le mécanisme d'auto-nettoyage intégré élimine automatiquement le condensat accumulé et les particules fines pendant le fonctionnement, maintenant ainsi des jeux internes optimaux et empêchant la perte d'efficacité dans les environnements exigeants de récupération de solvants.
• Ensemble de roulements et de joints haut de gamme :Équipé de roulements de précision SKF/NSK et de joints mécaniques de conception allemande pour une stabilité de rotation supérieure, des intervalles de maintenance prolongés dépassant 15 000 heures et un confinement fiable des gaz de procédé.
• Fonctionnement à faible bruit et faibles vibrations :Les rotors à double vis équilibrés dynamiquement avec des profils hélicoïdaux rectifiés avec précision atteignent des niveaux de bruit de<78 dB, ce qui rend la pompe adaptée aux installations sensibles au bruit, notamment les laboratoires, les salles blanches et les parcs industriels urbains.
• Suite complète de certifications internationales :Fabriqué selon la gestion de la qualité ISO 9001, certifié selon les normes de sécurité CE et accompagné de rapports de tests accrédités IAF/CNAS, fournissant une documentation complète pour le dédouanement et la conformité réglementaire dans le monde entier.

La pompe à vide à vis sèche sans huile série LGV-250 exploite une technologie avancée de compression à double vis pour offrir des performances de vide sans compromis sans aucun lubrifiant dans la chambre de traitement. Une paire assortie de vis en acier allié usinées CNC avec précision tourne en contre-rotation synchronisée dans un boîtier étroitement toléré, créant une série progressive de cellules de compression scellées qui transportent continuellement le gaz de l'orifice d'aspiration jusqu'à l'échappement. Ce mécanisme volumétrique atteint une efficacité volumétrique constante sur toute la plage de pression de fonctionnement, du vide atmosphérique au vide ultime, contrairement aux pompes à lobes ou à griffes qui souffrent de fuites internes à des taux de compression plus élevés.

Conçue spécifiquement pour les entreprises de recyclage de solvants, les distributeurs de solvants chimiques et les installations de traitement de matières dangereuses, la LGV-250 répond aux exigences opérationnelles critiques auxquelles les pompes à joint d'huile classiques ne peuvent pas répondre : absence absolue de contamination en retour, tolérance aux charges de vapeur condensable et compatibilité avec des produits chimiques de processus légèrement agressifs. Le système de gestion thermique refroidi par air régule activement la température de fonctionnement dans une bande étroite, empêchant ainsi la dilatation thermique qui provoque des modifications du jeu des pointes et une dérive de l'efficacité dans les conceptions de moindre envergure. Pour les environnements de production à plusieurs équipes, la pompe accepte une plage de températures d'entrée directe des gaz de procédé allant de -20 °C à +80 °C sans nécessiter de préconditionnement, ce qui simplifie l'intégration du système et réduit les coûts des équipements auxiliaires.

La géométrie de la cavité de la pompe présente un chemin de gaz court et direct, sans vannes internes, sans surfaces de contact et sans zones mortes où les résidus peuvent s'accumuler. Cette architecture est intrinsèquement résistante à l’encrassement particulaire et à l’ingestion de bouchons liquides, offrant un niveau de robustesse de processus qui se traduit directement par une disponibilité de production plus élevée. Chaque ensemble rotor est soumis à un équilibrage dynamique à deux plans conforme à la norme ISO 1940 de grade G2.5 ou supérieur, vérifié par mesure informatisée, garantissant que les vibrations résiduelles à la vitesse de fonctionnement restent inférieures à 1,8 mm/s RMS — un paramètre critique pour les applications de récupération de solvants où la transmission des vibrations peut compromettre les processus sensibles en aval ou les instruments de précision.

Des procédures complètes d'assurance qualité s'appliquent tout au long de la chaîne de fabrication : analyse de la composition chimique des matières premières, vérification dimensionnelle en cours de processus à l'aide d'un équipement CMM avec une précision de ± 5 µm, test d'étanchéité par spectromètre de masse à hélium de chaque pompe assemblée à <1 × 10&supminus;&sup6 ; mbar·L/s et cartographie de la courbe de performance à pleine charge sur le banc d'essai en usine avant expédition. Chaque pompe est livrée avec son certificat de test individuel enregistrant la vitesse de pompage réelle mesurée, la pression ultime, la consommation électrique, le niveau de bruit et la signature des vibrations — une documentation de traçabilité complète qui satisfait aux exigences de qualification des principales multinationales pharmaceutiques, de semi-conducteurs et de produits chimiques.

La pompe à vide sèche à vis LGV-250 est spécialement conçue pour les environnements industriels exigeants où le vide sans huile, la compatibilité avec les gaz de procédé et les cycles de service ininterrompus définissent les exigences opérationnelles. Les principales applications comprennent la récupération des vapeurs de solvants, l'extraction de composés organiques volatils, la manipulation de gaz inflammables et les applications sous vide dans des environnements dangereux nécessitant un équipement conforme à la norme ATEX. La pompe excelle dans les processus nécessitant une manipulation simultanée de vapeurs condensables et de gaz non condensables, où la fonction de purge automatique maintient des niveaux de vide constants sans intervention de l'opérateur.

Au-delà de l'objectif principal de récupération des solvants, la configuration polyvalente des ports et la large enveloppe de fonctionnement rendent le LGV-250 également adapté au revêtement sous vide et au dépôt de couches minces, aux fours de croissance monocristalline, à la fusion par induction sous vide, à l'encapsulation de composants électroniques et au laminage de cellules photovoltaïques. La conception modulaire accepte les brides à vide standard ISO-KF et ISO-K, permettant une intégration directe avec l'infrastructure de tuyauterie sous vide existante sans adaptateurs personnalisés. Pour les intégrateurs de systèmes et les OEM, nous proposons des configurations de collecteurs personnalisées et des interfaces de protocole de communication telles que Modbus RTU et Profibus DP pour l'intégration centralisée du contrôle du système de vide.

Chaque pompe à vide LGV-250 est expédiée dans une caisse d'exportation en bois spécialement conçue avec un rembourrage en mousse haute densité découpé sur mesure qui immobilise la pompe pendant le transport tout en permettant l'accès au chariot élévateur des quatre côtés. L'intérieur de la caisse comprend une doublure soudée anti-humidité et des packs déshydratants en gel de silice pour éviter la condensation pendant le transport maritime. Toutes les ouvertures de port sont scellées avec des capuchons de protection et l'ensemble rotor est verrouillé en position avec un support de transport pour empêcher le roulement Brinell dû aux vibrations du transport.

L'assurance qualité s'étend au-delà de l'usine : chaque pompe bénéficie d'une garantie complète de 12 mois couvrant les défauts de matériaux et de fabrication, avec un temps de réponse garanti de 72 heures pour les demandes techniques. Notre réseau mondial de partenaires de service agréés propose une mise en service sur site, des programmes de maintenance préventive, un inventaire de pièces de rechange d'origine avec expédition sous 48 heures et une assistance en cas de panne d'urgence. Pour les exploitants de grandes flottes, nous proposons des accords de niveau de service personnalisés comprenant un stock de pièces de rechange sur site, des audits de performance trimestriels et des programmes de formation des opérateurs, garantissant que votre infrastructure de vide offre un retour sur investissement maximal tout au long de sa durée de vie opérationnelle.