Hochleistungs-Industrie-Schrauben-Trockenvakuumpumpe LGV-1800, ölfrei, 1800 m³/h für die Großserienfertigung

• Ölfreier Trockenbetrieb:In der Arbeitskammer ist keine Schmierung erforderlich, wodurch Ölnebelverschmutzung und Abwasserentsorgung vermieden werden. Liefert 100 % sauberes Vakuum, das für Stahlwerke, die Automobilherstellung, große Vakuumbeschichtungsanlagen und zentrale Vakuumsystemintegratoren unerlässlich ist, bei denen die Prozessreinheit nicht verhandelbar ist.
• Hochvakuumleistung:Erreicht einen Enddruck von nur ≤5 Pa mit einer Pumpgeschwindigkeit von 1800 m³/h in Hochvakuumbereichen und gewährleistet so eine schnelle Evakuierung und einen stabilen Haltedruck für anspruchsvolle Industriezyklen.
• Wassergekühltes Wärmemanagement:Ein effizientes wassergekühltes System mit optimiertem Wärmeableitungsdesign sorgt für eine stabile Betriebstemperatur bei 37 kW Dauerbetrieb, eliminiert thermische Drift und verlängert die Lebensdauer der Komponenten bei Produktionsplänen rund um die Uhr.
• Korrosionsbeständiger Strömungsweg:Durchflusskomponenten sind in Titanlegierung, SS316-Edelstahl oder nanokeramischer Auskleidung erhältlich, um kondensierbare Gase, saure Dämpfe, Wasserdampf und leicht korrosive Medien ohne Leistungseinbußen über längere Wartungsintervalle hinweg zu bewältigen.
• Automatisches Spülsystem:Der integrierte Selbstreinigungsmechanismus entfernt während des Betriebs automatisch angesammeltes Kondensat und feine Partikel, sorgt für optimale Innenabstände und verhindert Effizienzverluste in anspruchsvollen großindustriellen Fertigungsumgebungen.
• Premium-Lager- und Dichtungspaket:Ausgestattet mit SKF/NSK-Präzisionslagern und in Deutschland entwickelten Gleitringdichtungen für überragende Rotationsstabilität, verlängerte Wartungsintervalle von über 15.000 Stunden und zuverlässige Eindämmung von Prozessgasen.
• Vibrationsarmer, geräuscharmer Betrieb:Dynamisch ausgewuchtete Doppelschneckenrotoren mit präzisionsgeschliffenen Spiralprofilen erreichen Geräuschpegel von<80 dB, wodurch sich die Pumpe für lärmempfindliche Einrichtungen wie Labore, Reinräume und städtische Industrieparks eignet.
• Vollständige internationale Zertifizierungssuite:Hergestellt unter ISO 9001-Qualitätsmanagement, zertifiziert nach CE-Sicherheitsstandards und begleitet von IAF/CNAS-akkreditierten Testberichten, die eine vollständige Dokumentation für die Zollabfertigung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften weltweit bieten.

Die trockene, ölfreie Schraubenvakuumpumpe der LGV-1800-Serie nutzt die fortschrittliche Doppelschnecken-Kompressionstechnologie, um kompromisslose Vakuumleistung ohne Schmiermittel in der Prozesskammer zu liefern. Ein aufeinander abgestimmtes Paar präziser, CNC-gefräster Schrauben aus legiertem Stahl dreht sich in synchronisierter Gegendrehung in einem eng tolerierten Gehäuse und schafft so eine progressive Reihe abgedichteter Kompressionszellen, die kontinuierlich Gas vom Ansauganschluss zum Auslass befördern. Dieser Verdrängermechanismus erreicht einen konstanten volumetrischen Wirkungsgrad über den gesamten Betriebsdruckbereich vom Atmosphärendruck bis zum Endvakuum, im Gegensatz zu Kolben- oder Klauenpumpen, die bei höheren Verdichtungsverhältnissen unter internen Leckagen leiden.

Die LGV-1800 wurde speziell für Stahlwerke, die Automobilherstellung, große Vakuumbeschichtungsanlagen und zentrale Vakuumsystemintegratoren entwickelt und erfüllt die kritischen Betriebsanforderungen, die herkömmliche ölgedichtete Pumpen nicht erfüllen können: absolute Freiheit von Rückstromkontaminationen, Toleranz gegenüber kondensierbaren Dampfbelastungen und Kompatibilität mit leicht aggressiven Prozesschemikalien. Das wassergekühlte Wärmemanagementsystem regelt die Betriebstemperatur aktiv innerhalb eines engen Bereichs und verhindert so die Wärmeausdehnung, die bei kleineren Designs zu Änderungen des Spitzenspiels und Effizienzdrift führt. Für Mehrschicht-Produktionsumgebungen akzeptiert die Pumpe einen direkten Prozessgas-Einlasstemperaturbereich von -20 °C bis +80 °C, ohne dass eine Vorkonditionierung erforderlich ist, was die Systemintegration vereinfacht und die Kosten für Zusatzgeräte senkt.

Die Geometrie des Pumpenhohlraums zeichnet sich durch einen kurzen, geraden Gasweg ohne interne Ventile, ohne Kontaktflächen und ohne tote Zonen aus, in denen sich Rückstände ansammeln können. Diese Architektur ist von Natur aus resistent gegen Partikelverschmutzung und Flüssigkeitsaufnahme und bietet ein Maß an Prozessrobustheit, das sich direkt in einer höheren Produktionsverfügbarkeit niederschlägt. Jede Rotorbaugruppe wird einer dynamischen Zwei-Ebenen-Auswuchtung nach ISO 1940 Klasse G2,5 oder besser unterzogen, die durch computergestützte Messungen überprüft wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Restvibration bei Betriebsgeschwindigkeit unter 1,8 mm/s RMS bleibt – ein kritischer Parameter für groß angelegte industrielle Fertigungsanwendungen, bei denen die Vibrationsübertragung empfindliche nachgelagerte Prozesse oder Präzisionsinstrumente beeinträchtigen kann.

In der gesamten Herstellungskette gelten umfassende Qualitätssicherungsverfahren: Analyse der chemischen Zusammensetzung des Rohmaterials, Überprüfung der Abmessungen während des Prozesses mithilfe von CMM-Geräten mit einer Genauigkeit von ±5 µm, Helium-Massenspektrometer-Dichtheitsprüfung jeder montierten Pumpe mit einer Genauigkeit von <1×10&supminus;&sup6; mbar·L/s und Volllast-Leistungskurvenkartierung am Werksprüfstand vor dem Versand. Jede Pumpe wird mit einem individuellen Prüfzertifikat geliefert, in dem die tatsächlich gemessene Pumpgeschwindigkeit, der Enddruck, der Stromverbrauch, der Geräuschpegel und die Schwingungssignatur aufgeführt sind – eine vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation, die den Qualifikationsanforderungen großer multinationaler Pharma-, Halbleiter- und Chemiekonzerne entspricht.

Die Trockenschrauben-Vakuumpumpe LGV-1800 wurde speziell für anspruchsvolle Industrieumgebungen entwickelt, in denen ölfreies Vakuum, Kompatibilität mit Prozessgasen und ununterbrochene Betriebszyklen die Betriebsanforderungen definieren. Zu den Hauptanwendungen gehören zentrale Vakuumsysteme für große Produktionsanlagen, Stahlentgasung, große Vakuumbeschichtungslinien und die Evakuierung von Industrieöfen, bei denen ein enormer Durchsatz und ein kontinuierlicher Hochleistungsbetrieb erforderlich sind. Die Pumpe eignet sich hervorragend für Prozesse, die die gleichzeitige Förderung von kondensierbaren Dämpfen und nicht kondensierbaren Gasen erfordern, wobei die automatische Spülfunktion ein konstantes Vakuumniveau ohne Eingriff des Bedieners aufrechterhält.

Über den primären Schwerpunkt der großindustriellen Fertigung hinaus machen die vielseitige Anschlusskonfiguration und der große Betriebsbereich den LGV-1800 gleichermaßen geeignet für Vakuumbeschichtung und Dünnschichtabscheidung, Einkristall-Züchtungsöfen, Vakuum-Induktionsschmelzen, Einkapselung elektronischer Komponenten und Laminierung von Photovoltaikzellen. Das modulare Design akzeptiert standardmäßige ISO-KF- und ISO-K-Vakuumflansche und ermöglicht so die direkte Integration in die bestehende Vakuum-Rohrleitungsinfrastruktur ohne kundenspezifische Adapter. Für Systemintegratoren und OEMs bieten wir kundenspezifische Verteilerkonfigurationen und Kommunikationsprotokollschnittstellen wie Modbus RTU und Profibus DP für die Integration zentraler Vakuumsystemsteuerung.

Jede LGV-1800-Vakuumpumpe wird in einer speziell angefertigten Exportkiste aus Holz mit maßgeschneiderter Polsterung aus hochdichtem Schaumstoff geliefert, die die Pumpe während des Transports fixiert und gleichzeitig den Zugang mit dem Gabelstapler von allen vier Seiten ermöglicht. Der Innenraum der Kiste verfügt über eine geschweißte Feuchtigkeitsbarriere-Auskleidung und Silikagel-Trockenmittelpackungen, um Kondensation während des Seetransports zu verhindern. Alle Anschlussöffnungen sind mit Schutzkappen verschlossen und die Rotorbaugruppe ist mit einer Transporthalterung in ihrer Position gesichert, um zu verhindern, dass das Lager durch Transportvibrationen beschädigt wird.

Die Qualitätssicherung geht über die Fabrik hinaus: Für jede Pumpe gilt eine 12-monatige umfassende Garantie auf Material- und Verarbeitungsfehler, mit einer garantierten Reaktionszeit von 72 Stunden für technische Anfragen. Unser globales Netzwerk autorisierter Servicepartner bietet Inbetriebnahme vor Ort, vorbeugende Wartungsprogramme, Original-Ersatzteillager mit 48-Stunden-Versand und Notfallunterstützung bei Pannen. Für große Flottenbetreiber bieten wir maßgeschneiderte Service-Level-Vereinbarungen an, einschließlich Ersatzteillager vor Ort, vierteljährliche Leistungsaudits und Bedienerschulungsprogramme, um sicherzustellen, dass Ihre Vakuuminfrastruktur während ihrer gesamten Betriebsdauer eine maximale Kapitalrendite liefert.