Un fabricant vietnamien d'électronique améliore le rendement des PCB grâce au système de pompe à vide sans huile KAIEN LG-90

Un fabricant de cartes de circuits imprimés en croissance rapide situé dans la zone industrielle de la province de Bac Ninh, près de Hanoï, au Vietnam, et qui dessert des marques d'électronique grand public de premier plan, a rencontré une limitation critique du rendement dans son processus de stratification sous vide. Les pompes à vide à palettes rotatives existantes de l'entreprise, bien que fiables pour les applications industrielles générales, introduisaient deux problèmes spécifiques à la production de PCB d'interconnexion haute densité : la transmission des vibrations mécaniques qui provoquait des erreurs de micro-enregistrement dans l'alignement des cartes multicouches, et des traces de vapeur d'huile en retour qui contribuaient à la contamination de surface détectée lors de l'inspection optique automatisée finale.

Le fabricant faisait fonctionner simultanément douze presses de laminage sous vide, chacune étant desservie par une pompe à vide dédiée au cycle d'évacuation de la chambre de laminage. Les spécifications du processus exigeaient des niveaux de vide ≤ 50 Pa dans les 90 secondes suivant le début du cycle, avec une stabilité du vide maintenue pendant une phase de durcissement de 45 minutes. Alors que les pompes rotatives à palettes existantes répondaient sur papier aux exigences de vitesse d'évacuation, l'équipe d'ingénierie a documenté trois problèmes opérationnels qui ont collectivement limité le rendement à 92,3 % par rapport à un objectif de 97,5 % :

• Mauvais enregistrement induit par les vibrations :Le mécanisme à palettes rotatives, fonctionnant à 1 440 tr/min, transmettait des amplitudes de vibration de 3,2 à 4,5 mm/s RMS via la connexion sous vide au plateau de la presse, provoquant un mauvais repérage intermittent couche à couche dépassant la spécification de tolérance de 25 µm pour les cartes HDI à 8 couches de l'entreprise.
• Reflux de vapeur d’huile :Malgré l'installation de filtres à brouillard d'huile sur chaque échappement de pompe, des traces de vapeurs d'hydrocarbures ont été détectées par des tests d'énergie de surface sur des cartes terminées, déclenchant en moyenne 14 retours de lots par mois d'une grande marque de smartphone client avec des limites de contamination strictes.
• Interruptions de production induites par la maintenance :Le parc de douze pompes nécessitait des vidanges d'huile mensuelles consommant 180 litres d'huile de pompe à vide et générant des déchets dangereux équivalents nécessitant une élimination autorisée, chaque pompe étant hors ligne pendant environ 4 heures pendant le service.

Après avoir évalué les options de pompes à vide sans huile proposées par plusieurs fournisseurs, le fabricant de PCB a sélectionné laPompe à vide à vis sèche sans huile KAIEN LG-90pour un déploiement progressif sur les douze lignes de presses à plastifier. La spécification LG-90 d'une vitesse de pompage de 90 m³/h, d'une pression ultime ≤ 5 Pa et, surtout, de vibrations résiduelles inférieures à 1,8 mm/s RMS à une vitesse de fonctionnement de 2 890 tr/min, répondait directement aux deux principaux facteurs limitant le rendement identifiés dans l'analyse technique.

Le déploiement progressif a commencé par une installation pilote de quatre pompes sur la ligne de production à plus forte valeur ajoutée de l'entreprise, dédiée à la fabrication de cartes mères pour smartphones. KAIEN a fourni la documentation des tests d'acceptation en usine, y compris les mesures de la signature vibratoire des pompes individuelles et les certificats de test de fuite à l'hélium, satisfaisant ainsi les exigences du protocole de qualification des équipements du client. Les huit pompes restantes ont été déployées sur une période de six semaines après la réussite de l'évaluation pilote de 90 jours.

Neuf mois après le déploiement complet, le fabricant a signalé une amélioration globale du rendement de 92,3 % à 96,8 %, avec des défauts d'enregistrement liés aux vibrations presque éliminés et des retours clients liés à la contamination réduits de 93 %. L'élimination des vidanges d'huile mensuelles a permis de récupérer environ 480 heures de capacité de production par an sur l'ensemble du parc de douze pompes. Un audit de qualité ultérieur réalisé par la plus grande marque de smartphone de l'entreprise a abouti à une approbation de premier passage sans aucune observation liée à la contamination du système de vide, une étape importante qui a accéléré la qualification du fabricant pour un nouveau contrat de fabrication de produits phares.

Le directeur technologique de l'entreprise a confirmé que les pompes KAIEN LG-90 avaient été intégrées aux spécifications d'équipement d'une nouvelle installation de production prévue en Thaïlande, doublant ainsi la base installée totale à vingt-quatre unités d'ici début 2027. L'investissement total du projet a été récupéré grâce à l'amélioration combinée du rendement et aux économies de maintenance dans les onze mois suivant le déploiement complet.