वियतनामी इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता KAIEN LG-90 ऑयल फ्री वैक्यूम पंप सिस्टम के साथ पीसीबी यील्ड में सुधार करता है

वियतनाम के हनोई के पास बाक निन्ह प्रांत औद्योगिक क्षेत्र में स्थित एक तेजी से बढ़ते मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माता, जो टियर-वन उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स ब्रांडों की सेवा करता है, को अपनी वैक्यूम लेमिनेशन प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण उपज सीमा का सामना करना पड़ा। कंपनी के मौजूदा रोटरी वेन वैक्यूम पंप, जबकि सामान्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए विश्वसनीय हैं, उच्च-घनत्व इंटरकनेक्ट पीसीबी उत्पादन के लिए विशिष्ट दो समस्याएं पेश कर रहे थे: यांत्रिक कंपन संचरण जो मल्टी-लेयर बोर्ड संरेखण में सूक्ष्म-पंजीकरण त्रुटियों का कारण बनता है, और तेल वाष्प बैकस्ट्रीमिंग का पता लगाता है जो अंतिम स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण के दौरान पाए गए सतह संदूषण में योगदान देता है।

निर्माता ने एक साथ बारह वैक्यूम लेमिनेशन प्रेस संचालित किए, प्रत्येक को लेमिनेशन कक्ष निकासी चक्र के लिए एक समर्पित वैक्यूम पंप द्वारा संचालित किया गया। प्रक्रिया विनिर्देश के लिए चक्र आरंभ के 90 सेकंड के भीतर ≤50 Pa के वैक्यूम स्तर की आवश्यकता होती है, 45 मिनट के उपचार चरण के लिए वैक्यूम स्थिरता बनाए रखी जाती है। जबकि मौजूदा रोटरी वेन पंप कागज पर निकासी गति की आवश्यकता को पूरा करते हैं, इंजीनियरिंग टीम ने तीन परिचालन मुद्दों का दस्तावेजीकरण किया है जो सामूहिक रूप से 97.5% के लक्ष्य के मुकाबले 92.3% पर उपज को रोकते हैं:

• कंपन-प्रेरित गलत पंजीकरण:रोटरी वेन तंत्र, 1,440 आरपीएम पर काम करते हुए, प्रेस प्लैटन के वैक्यूम कनेक्शन के माध्यम से 3.2-4.5 मिमी/सेकेंड आरएमएस के कंपन आयाम प्रसारित करता है, जिससे कंपनी के 8-लेयर एचडीआई बोर्डों के लिए 25 µm सहिष्णुता विनिर्देश से अधिक रुक-रुक कर परत-दर-परत गलत पंजीकरण होता है।
• तेल वाष्प बैकस्ट्रीमिंग:प्रत्येक पंप निकास पर तेल धुंध फिल्टर की स्थापना के बावजूद, पूर्ण बोर्डों पर सतह ऊर्जा परीक्षण द्वारा ट्रेस हाइड्रोकार्बन वाष्प का पता लगाया गया था, जिससे सख्त संदूषण सीमा के साथ एक प्रमुख स्मार्टफोन ब्रांड ग्राहक से प्रति माह औसतन 14 बैच रिटर्न प्राप्त हुआ।
• रखरखाव-प्रेरित उत्पादन रुकावटें:बारह-पंप बेड़े को मासिक तेल परिवर्तन की आवश्यकता होती है, जिसमें 180 लीटर वैक्यूम पंप तेल की खपत होती है और बराबर खतरनाक अपशिष्ट उत्पन्न होता है, जिसके लिए लाइसेंस प्राप्त निपटान की आवश्यकता होती है, सेवा के दौरान प्रत्येक पंप लगभग 4 घंटे के लिए ऑफ़लाइन होता है।

कई आपूर्तिकर्ताओं से तेल मुक्त वैक्यूम पंप विकल्पों का मूल्यांकन करने के बाद, पीसीबी निर्माता ने इसका चयन कियाKAIEN LG-90 ऑयल फ्री ड्राई स्क्रू वैक्यूम पंपसभी बारह लेमिनेशन प्रेस लाइनों पर चरणबद्ध तैनाती के लिए। 90 m³/h पंपिंग गति, ≤5 Pa परम दबाव, और गंभीर रूप से, 2,890 आरपीएम ऑपरेटिंग गति पर 1.8 मिमी/सेकेंड आरएमएस के नीचे अवशिष्ट कंपन के एलजी-90 विनिर्देश ने इंजीनियरिंग विश्लेषण में पहचाने गए दो प्राथमिक उपज-सीमित कारकों को सीधे संबोधित किया।

चरणबद्ध रोलआउट स्मार्टफोन मेनबोर्ड निर्माण के लिए समर्पित कंपनी की उच्चतम-मूल्य उत्पादन लाइन पर चार-पंप पायलट स्थापना के साथ शुरू हुआ। KAIEN ने ग्राहक की उपकरण योग्यता प्रोटोकॉल आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, व्यक्तिगत पंप कंपन हस्ताक्षर माप और हीलियम रिसाव परीक्षण प्रमाणपत्र सहित फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण दस्तावेज़ प्रदान किए। शेष आठ पंपों को 90-दिवसीय पायलट मूल्यांकन के सफल समापन के बाद छह सप्ताह की अवधि में तैनात किया गया था।

पूर्ण तैनाती के नौ महीने बाद, निर्माता ने कुल उपज में 92.3% से 96.8% तक सुधार दर्ज किया, कंपन-संबंधी पंजीकरण दोष लगभग समाप्त हो गए और संदूषण-संबंधी ग्राहक रिटर्न 93% कम हो गया। मासिक तेल परिवर्तन के उन्मूलन से बारह-पंप बेड़े में सालाना लगभग 480 घंटे की उत्पादन क्षमता प्राप्त हुई। कंपनी के सबसे बड़े स्मार्टफोन ब्रांड क्लाइंट द्वारा बाद में ग्राहक गुणवत्ता ऑडिट के परिणामस्वरूप वैक्यूम सिस्टम संदूषण से संबंधित किसी भी अवलोकन के बिना प्रथम-पास अनुमोदन प्राप्त हुआ, एक महत्वपूर्ण मील का पत्थर जिसने एक नए प्रमुख उत्पाद निर्माण अनुबंध के लिए निर्माता की योग्यता को तेज कर दिया।

कंपनी के मुख्य प्रौद्योगिकी अधिकारी ने पुष्टि की कि KAIEN LG-90 पंपों को थाईलैंड में एक योजनाबद्ध नई उत्पादन सुविधा के लिए उपकरण विनिर्देश में शामिल किया गया था, जिससे 2027 की शुरुआत तक कुल स्थापित आधार दोगुना होकर चौबीस इकाइयों तक पहुंच गया। कुल परियोजना निवेश को पूर्ण तैनाती के ग्यारह महीनों के भीतर संयुक्त उपज सुधार और रखरखाव बचत के माध्यम से पुनर्प्राप्त किया गया था।