Produsen Elektronik Vietnam Meningkatkan Hasil PCB dengan Sistem Pompa Vakum Bebas Minyak KAIEN LG-90

Produsen papan sirkuit cetak yang berkembang pesat yang terletak di zona industri Provinsi Bac Ninh dekat Hanoi, Vietnam, melayani merek elektronik konsumen tingkat satu,mengalami keterbatasan hasil kritis dalam proses laminasi vakum merekaPompa vakum rotary vane perusahaan yang ada, meskipun dapat diandalkan untuk aplikasi industri umum, memperkenalkan dua masalah khusus untuk produksi PCB interkoneksi kepadatan tinggi:Transmisi getaran mekanis yang menyebabkan kesalahan registrasi mikro dalam alur papan multi-lapisan, dan jejak uap minyak backstreaming yang berkontribusi pada kontaminasi permukaan yang terdeteksi selama pemeriksaan optik otomatis akhir.

Produsen mengoperasikan dua belas pers laminasi vakum secara bersamaan, masing-masing dilayani oleh pompa vakum khusus untuk siklus evakuasi ruang laminasi.Spesifikasi proses mengharuskan tingkat vakum ≤50 Pa dalam waktu 90 detik setelah memulai siklus, dengan stabilitas vakum dipertahankan selama fase pengerasan 45 menit Sementara pompa rotary vane yang ada memenuhi persyaratan kecepatan evakuasi pada kertas,tim rekayasa didokumentasikan tiga masalah operasional yang secara kolektif dibatasi hasil pada 920,3% terhadap target 97,5%:

• Kesalahan registrasi akibat getaran:Mekanisme rotary vane, yang beroperasi pada 1.440 rpm, mentransmisikan amplitudo getaran 3,2-4,5 mm/s RMS melalui koneksi vakum ke pelat pers,menyebabkan kesalahan pendaftaran intermiten dari lapisan ke lapisan yang melebihi spesifikasi toleransi 25 μm untuk papan HDI 8-layer perusahaan.
• Minyak uap Backstreaming:Meskipun pemasangan filter kabut minyak pada setiap knalpot pompa, jejak uap hidrokarbon terdeteksi oleh pengujian energi permukaan pada papan yang selesai,memicu rata-rata 14 pengembalian batch per bulan dari pelanggan merek smartphone utama dengan batas kontaminasi yang ketat.
• Interupsi produksi akibat pemeliharaan:Armada dua belas pompa membutuhkan perubahan minyak bulanan yang mengkonsumsi 180 liter minyak pompa vakum dan menghasilkan limbah berbahaya yang setara yang membutuhkan pembuangan berlisensi,dengan setiap pompa offline selama sekitar 4 jam selama operasi.

Setelah mengevaluasi pilihan pompa vakum bebas minyak dari beberapa pemasok, produsen PCB memilihKAIEN LG-90 Oil Free Dry Screw Vacuum Pumpuntuk penyebaran bertahap di semua dua belas jalur pers laminasi. Spesifikasi LG-90 untuk kecepatan pemompaan 90 m3/h, tekanan akhir ≤5 Pa, dan getaran residual kritis di bawah 1,8 mm/s RMS pada 2,890 rpm, secara langsung menangani dua faktor utama yang membatasi hasil yang diidentifikasi dalam analisis teknik.

Peluncuran bertahap dimulai dengan pemasangan percontohan empat pompa pada lini produksi bernilai tinggi perusahaan yang didedikasikan untuk manufaktur motherboard smartphone.KAIEN menyediakan dokumentasi uji penerimaan pabrik termasuk pengukuran tanda tangan getaran pompa individu dan sertifikat uji kebocoran helium, memenuhi persyaratan protokol kualifikasi peralatan pelanggan.Delapan pompa yang tersisa dikerahkan selama enam minggu setelah evaluasi percontohan 90 hari berhasil diselesaikan..

Sembilan bulan setelah penyebaran penuh, produsen melaporkan peningkatan hasil keseluruhan dari 92,3% menjadi 96,8%,dengan cacat registrasi terkait getaran hampir dihilangkan dan pengembalian pelanggan terkait kontaminasi berkurang sebesar 93%Penghapusan perubahan minyak bulanan memulihkan kapasitas produksi sekitar 480 jam per tahun di seluruh armada dua belas pompa.Audit kualitas pelanggan berikutnya oleh klien merek smartphone terbesar perusahaan menghasilkan persetujuan pertama tanpa pengamatan terkait kontaminasi sistem vakum, sebuah tonggak penting yang mempercepat kualifikasi produsen untuk kontrak manufaktur produk unggulan baru.

Chief Technology Officer perusahaan mengkonfirmasi bahwa pompa KAIEN LG-90 telah dimasukkan ke dalam spesifikasi peralatan untuk fasilitas produksi baru yang direncanakan di Thailand,menggandakan total basis yang dipasang menjadi dua puluh empat unit pada awal 2027.Total investasi proyek dipulihkan melalui peningkatan hasil gabungan dan penghematan pemeliharaan dalam waktu sebelas bulan setelah penyebaran penuh.