يقوم مصنع البتروكيماويات في المملكة العربية السعودية بتحديث عملية استعادة البخار باستخدام مضخة التفريغ اللولبية الجافة من KAIEN LGV-1100

مجمع كبير للبتروكيماويات في مدينة جوبيل الصناعية، المملكة العربية السعودية، وتشغيل واحدة من أكبر منشآت إنتاج الإيثيلين والبروبيلين في المنطقة،قام بتحديث استراتيجي لأنظمته الفراغية لاسترداد غازات البخارمضخات الفراغ الحلقية السائلة الموجودة في المصنع، التي كانت تعمل منذ أكثر من 18 عاما، were consuming excessive quantities of seal water and requiring near-continuous maintenance intervention to maintain the vacuum levels necessary for efficient volatile organic compound condensation and recoveryمع وضع رؤية المملكة العربية السعودية 2030 أهداف الاستدامة التركيز المتزايد على الحد من الانبعاثات وكفاءة الموارد،أذن إدارة المصنع ببرنامج شامل لتحديث نظام الفراغ.

وحدة استرداد البخار في المنشأة استخدمت خمس مراحل فراغ تعمل بضغوط منخفضة تدريجياً لتكثيف واستعادة بخار الهيدروكربون من غاز رأس الشعلة،وتدفقات فتحات العمليةاستهلكت مضخات الحلقات السائلة الحالية حوالي 12 م 3 / ساعة من مياه الختم لكل مضخة ، والتي تطلب في وقت لاحق معالجة مياه الصرف الصناعي الملوثة قبل التفريغ.تكاليف الصيانة السنوية لنظام المضخات الخمسة تجاوزت 180 دولار,000، ويتسبب في الأساس في تآكل الدوائر من المكثف الحمضي قليلاً ، فشل في الختم الميكانيكي بسبب الدورة الحرارية ،واستبدال محرك محمولات الضروري من البيئة الساحلية الرطبة في الخليج العربي.

خلال أشهر الذروة الصيفية عندما تتجاوز درجات الحرارة المحيطة 45 درجة مئوية وتصل درجات حرارة مياه التبريد إلى 32-35 درجة مئوية،شهدت مضخات الحلقات السائلة انخفاضًا بنسبة 25-30٪ في سرعة الضخ الفعلية بسبب ارتفاع ضغط البخار في مياه الختمهذا التدهور في الأداء أجبر المصنع على تقليل معدلات التغذية من خلال وحدة الاسترداد، مما أدى إلى ما يقدر بـ 2 دولار.4 مليون سنوياً من منتجات الهيدروكربون غير المستردة التي تم توجيهها بدلاً من ذلك إلى نظام الشعلة.

بعد تقييم فني استمر ستة أشهر وعملية مناقصة تنافسية، اختار مجمع البتروكيماويات ثلاثةمضخات الفراغ الجافة المبردة بالماء من نوع KAIEN LGV-1100لاستبدال وحدات حلقات السائل الخمسة التي تتقدم في العمر.

• تقنية المسمار الجاف:فقد أدى غياب مياه الختم إلى القضاء على أكبر عامل تكاليف التشغيل والعبء المتعلق بالامتثال البيئي، حيث تم إزالة 12 متر مكعب / ساعة من توليد مياه الصرف الصحي الملوثة لكل مضخة مثبتة.
• البناء المقاوم للتآكل:Titanium alloy flow path components and SS316 wetted parts provided the chemical resistance necessary to handle the mildly acidic condensate environment without the erosion and pitting that had plagued the previous cast iron impellers.
• القدرة على الحرارة العالية:Process gas inlet temperature rating from -20°C to +80°C ensured reliable operation even during summer peak conditions when inlet gas temperatures occasionally exceeded 60°C from upstream process heat exchangers operating at reduced efficiency.
• التصميم المبرد بالماء مع تحسين الخليج:تم تحديد سترة التبريد المغلقة مع مساحة سطحية متبادل حرارة محسنة للحفاظ على درجة حرارة جسم المضخة مستقرة مع إمدادات مياه التبريد عند 35 درجة مئوية ،معالجة ارتفاع درجات حرارة مياه التبريد في المنطقة دون الحاجة إلى تبريد إضافي.

بعد 18 شهراً من تشغيلهأبلغ المصنع أن المضخات الثلاث LGV-1100 قد قدمت عملية دون انقطاع خلال موسمين صيفيين كاملين دون انقطاع غير مخطط له بسبب تأثيرات درجة الحرارة المحيطةانخفضت حمولة معالجة مياه الصرف الصحي بنحو 525 ألف متر مكعب سنوياً، مما ساهم بشكل مباشر في مؤشرات أداء المنشأة البيئية بموجب إطار المبادرة الخضراء السعودية.تمكنت استمرارية الفراغ المحسنة خلال الظروف الصيفية الذروة من تشغيل وحدة استرداد البخار على مدار السنة في القدرة المصممة، استرداد ما يقدر بنحو 1.8 مليون دولار من المنتجات الهيدروكربونية الإضافية سنويا.

بناءً على النجاح في النشر the plant engineering department has standardized on KAIEN dry screw vacuum pumps for all future vacuum system upgrades across the Jubail complex and has recommended the technology to sister facilities within the parent corporation's global operations portfolio.