Pabrik Petrokimia Arab Saudi Meningkatkan Pemulihan Uap dengan Pompa Vakum Sekrup Kering KAIEN LGV-1100

Sebuah kompleks petrokimia besar di Kota Industri Jubail, Arab Saudi, yang mengoperasikan salah satu fasilitas produksi etilena dan propilena terbesar di wilayah ini,melakukan peningkatan strategis dari flare gas dan uap pemulihan sistem vakumPompa vakum cincin cair yang ada di pabrik, yang telah melayani selama lebih dari 18 tahun, were consuming excessive quantities of seal water and requiring near-continuous maintenance intervention to maintain the vacuum levels necessary for efficient volatile organic compound condensation and recoveryDengan tujuan keberlanjutan Visi 2030 Arab Saudi yang semakin menekankan pengurangan emisi dan efisiensi sumber daya,Manajemen pabrik mengizinkan program modernisasi sistem vakum yang komprehensif.

Unit pemulihan uap fasilitas menggunakan lima tahap vakum yang beroperasi pada tekanan yang semakin rendah untuk mengembun dan memulihkan uap hidrokarbon dari gas header suar, kerugian pernapasan tank farm,dan aliran ventilasi prosesPompa cincin cair yang ada mengkonsumsi sekitar 12 m3/jam air segel per pompa, yang kemudian membutuhkan perawatan sebagai air limbah industri yang terkontaminasi sebelum dibuang.Biaya pemeliharaan tahunan untuk sistem lima pompa melebihi $ 180,000, terutama didorong oleh erosi impeller dari kondensat sedikit asam, kegagalan segel mekanik karena siklus termal,dan penggantian bantalan motor yang diperlukan oleh lingkungan pesisir lembab Teluk Arab.

Selama bulan-bulan musim panas ketika suhu lingkungan secara rutin melebihi 45 °C dan suhu air pendingin mencapai 32-35 °C,pompa cincin cair mengalami penurunan 25-30% dalam kecepatan pompa efektif karena tekanan uap air segel yang meningkatPerformance degradasi ini memaksa pabrik untuk mengurangi tingkat feed melalui unit pemulihan, menghasilkan sekitar $ 2.4 juta per tahun dalam produk hidrokarbon yang tidak diekskresikan yang sebaliknya diarahkan ke sistem suar.

Setelah evaluasi teknis selama enam bulan dan proses penawaran kompetitif, kompleks petrokimia memilih tigaKAIEN LGV-1100 Pompa vakum sekrup kering pendingin airuntuk menggantikan lima unit cincin cair yang sudah tua.

• Teknologi sekrup kering:Kurangnya air segel menghilangkan penggerak biaya operasional terbesar dan beban kepatuhan lingkungan, menghilangkan 12 m3/jam produksi air limbah tercemar per pompa yang dipasang.
• Konstruksi tahan korosi:Titanium alloy flow path components and SS316 wetted parts provided the chemical resistance necessary to handle the mildly acidic condensate environment without the erosion and pitting that had plagued the previous cast iron impellers.
• Kapasitas suhu tinggi:Process gas inlet temperature rating from -20°C to +80°C ensured reliable operation even during summer peak conditions when inlet gas temperatures occasionally exceeded 60°C from upstream process heat exchangers operating at reduced efficiency.
• Desain Air-dingin dengan Gulf Optimization:Jaket pendingin loop tertutup ditentukan dengan area permukaan pertukaran panas yang ditingkatkan untuk mempertahankan suhu tubuh pompa yang stabil dengan pasokan air pendingin pada 35 °C,Mengatasi suhu air pendingin yang tinggi di wilayah ini tanpa memerlukan pendinginan tambahan.

Delapan belas bulan setelah dikomisi,Pabrik melaporkan bahwa tiga pompa LGV-1100 telah memberikan operasi tanpa gangguan selama dua musim panas penuh tanpa gangguan yang tidak direncanakan yang disebabkan oleh efek suhu lingkungan.Beban pengolahan air limbah berkurang sekitar 525.000 m3 per tahun, berkontribusi langsung pada indikator kinerja lingkungan fasilitas di bawah kerangka inisiatif hijau Saudi.Konsistensi vakum yang ditingkatkan selama kondisi puncak musim panas memungkinkan operasi sepanjang tahun dari unit pemulihan uap pada kapasitas desain, memulihkan sekitar $ 1,8 juta dalam produk hidrokarbon tambahan setiap tahun.

Berdasarkan keberhasilan penyebaran, the plant engineering department has standardized on KAIEN dry screw vacuum pumps for all future vacuum system upgrades across the Jubail complex and has recommended the technology to sister facilities within the parent corporation's global operations portfolio.