L'impianto petrolchimico dell'Arabia Saudita aggiorna il recupero dei vapori con la pompa per vuoto a vite a secco KAIEN LGV-1100

Un importante complesso petrolchimico nella città industriale di Jubail, in Arabia Saudita, che gestisce uno dei più grandi impianti di produzione di etilene e propilene della regione,ha intrapreso un aggiornamento strategico dei suoi sistemi di recupero del vaporeLe pompe a vuoto a anello liquido esistenti nell'impianto, che avevano servito per oltre 18 anni, hanno contribuito a ridurre il numero di were consuming excessive quantities of seal water and requiring near-continuous maintenance intervention to maintain the vacuum levels necessary for efficient volatile organic compound condensation and recoveryCon l'Arabia Saudita Vision 2030 obiettivi di sostenibilità che mettono sempre più l'accento sulla riduzione delle emissioni e l'efficienza delle risorse,la direzione dell'impianto ha autorizzato un programma completo di modernizzazione del sistema di vuoto.

L'unità di recupero del vapore dell'impianto utilizzava cinque fasi a vuoto che funzionano a pressioni progressivamente inferiori per condensare e recuperare i vapori di idrocarburi dal gas della fiamma, dalle perdite respiratorie del serbatoio,e flussi di ventilazione di processoLe pompe a anello liquido esistenti consumavano circa 12 m3/ora di acqua di sigillo per pompa, che successivamente richiedeva il trattamento delle acque reflue industriali contaminate prima dello scarico.I costi annuali di manutenzione del sistema a cinque pompe hanno superato i 180 dollari,000, principalmente a causa dell'erosione della girante causata dal condensato leggermente acido, guasti meccanici della tenuta dovuti al ciclo termico,e sostituzioni di cuscinetti per motori necessari a causa dell'ambiente umido costiero del Golfo Arabico.

Durante i mesi estivi di punta, quando le temperature ambientali superano regolarmente i 45°C e le temperature dell'acqua di raffreddamento raggiungono i 32-35°C,le pompe a anello liquido hanno registrato una riduzione del 25-30% della velocità di pompaggio efficace a causa dell'elevata pressione di vapore dell'acqua di tenutaQuesto deterioramento delle prestazioni ha costretto l'impianto a ridurre le tariffe di alimentazione attraverso l'unità di recupero, con un risultato stimato di $2.4 milioni all'anno di idrocarburi non recuperati che sono stati invece indirizzati al sistema di accensione.

Dopo una valutazione tecnica di sei mesi e una procedura di gara, il complesso petrolchimico ha selezionatoKAIEN LGV-1100 Pompe a vuoto a vite secche raffreddate ad acquaLa principale giustificazione tecnica comprendeva:

• Tecnologia della vite a secco:L'assenza di acqua di sigillo ha eliminato il fattore di costo operativo più importante e l'onere della conformità ambientale, eliminando 12 m3/ora di produzione di acque reflue contaminate per pompa installata.
• Costruzione resistente alla corrosione:Titanium alloy flow path components and SS316 wetted parts provided the chemical resistance necessary to handle the mildly acidic condensate environment without the erosion and pitting that had plagued the previous cast iron impellers.
• Capacità ad alta temperatura:Process gas inlet temperature rating from -20°C to +80°C ensured reliable operation even during summer peak conditions when inlet gas temperatures occasionally exceeded 60°C from upstream process heat exchangers operating at reduced efficiency.
• Progettazione raffreddata ad acqua con ottimizzazione del Golfo:Il giubbotto di raffreddamento a circuito chiuso è stato specificato con una superficie di scambio termico maggiore per mantenere stabile la temperatura del corpo della pompa con approvvigionamento di acqua di raffreddamento a 35°C,Risoluzione delle elevate temperature dell'acqua di raffreddamento della regione senza richiedere un raffreddamento supplementare.

Diciotto mesi dopo la messa in servizio,l'impianto ha riferito che le tre pompe LGV-1100 hanno fornito un funzionamento ininterrotto per due intere stagioni estive senza un singolo interruzione non pianificata attribuita agli effetti della temperatura ambienteIl carico di trattamento delle acque reflue è diminuito di circa 525.000 m3 all'anno, contribuendo direttamente agli indicatori di prestazione ambientale dell'impianto nell'ambito dell'iniziativa verde saudita.La migliore consistenza del vuoto durante le condizioni estive di punta ha permesso il funzionamento tutto l'anno dell'unità di recupero del vapore alla capacità progettata, recuperando circa 1,8 milioni di dollari in prodotti di idrocarburi aggiuntivi all'anno.

Sulla base del successo del dispiegamento, the plant engineering department has standardized on KAIEN dry screw vacuum pumps for all future vacuum system upgrades across the Jubail complex and has recommended the technology to sister facilities within the parent corporation's global operations portfolio.