Saudyjska fabryka petrochemiczna modernizuje odzyskiwanie pary za pomocą suchej pompy próżniowej z śruby KAIEN LGV-1100

Główny kompleks petrochemiczny w Jubail Industrial City w Arabii Saudyjskiej, obsługujący jeden z największych zakładów produkcyjnych etylenu i propylenu w regionie,podjęła strategiczną modernizację swoich systemów próżniowych odzyskiwania gazu i paryPompy próżniowe z pierścieniem płynnym, które służyły przez ponad 18 lat, were consuming excessive quantities of seal water and requiring near-continuous maintenance intervention to maintain the vacuum levels necessary for efficient volatile organic compound condensation and recoveryW związku z osiągnięciem przez Arabię Saudyjską celów zrównoważonego rozwoju w ramach wizji 2030 z coraz większym naciskiem na redukcję emisji i efektywność wykorzystania zasobów,Zarząd zakładu zatwierdził kompleksowy program modernizacji układu próżniowego.

Jednostka odzyskiwania par wykorzystuje pięć próżniowych etapów działających przy stopniowo niższych ciśnieniach do skondensowania i odzyskiwania par węglowodorów z gazu z głowicy zapłonu, strat oddychania z zbiornika,i przepływy wentylacyjneIstniejące pompy z pierścieniem płynnym zużywały około 12 m3/h wody uszczelniającej na pompę, co wymagało następnie oczyszczania zanieczyszczonych ścieków przemysłowych przed wyładowaniem.Roczne koszty utrzymania pięciopompowego systemu przekroczyły 180 dolarów,000, głównie spowodowane erozją obrotu z powodu lekko kwaśnego kondensatu, awariami uszczelnienia mechanicznego z powodu cyklu termicznego,i wymiany łożysk silników wymaganych przez wilgotne środowisko przybrzeżne Zatoki Arabskiej.

W miesiącach letnich, gdy temperatura otoczenia zwykle przekracza 45°C, a temperatura wody chłodzącej osiąga 32-35°C,pompy pierścieniowe płynne doświadczyły zmniejszenia skutecznej prędkości pompowania o 25-30% z powodu podwyższonego ciśnienia pary wody uszczelniającejTen pogorszenie wydajności zmusiło zakład do zmniejszenia wskaźników podaży przez jednostkę odzysku, co spowodowało szacunkowe 2 $.4 mln rocznie w nieodzyskanym produkcie węglowodorów, który został zamiast tego skierowany do systemu płomienia.

Po sześciomiesięcznej ocenie technicznej i procedurze przetargowej, kompleks petrochemiczny wybrał trzyKAIEN LGV-1100 Pompy próżniowe na śruby chłodzone wodąkluczowe uzasadnienie techniczne obejmowało:

• Technologia suchej śruby:Brak wody szczelnej eliminował największy czynnik kosztów operacyjnych i obciążenie zgodności ze standardami ochrony środowiska, eliminując 12 m3/h wytwarzania zanieczyszczonych ścieków na zainstalowaną pompę.
• Konstrukcja odporna na korozję:Titanium alloy flow path components and SS316 wetted parts provided the chemical resistance necessary to handle the mildly acidic condensate environment without the erosion and pitting that had plagued the previous cast iron impellers.
• Zdolność wysokiej temperatury:Process gas inlet temperature rating from -20°C to +80°C ensured reliable operation even during summer peak conditions when inlet gas temperatures occasionally exceeded 60°C from upstream process heat exchangers operating at reduced efficiency.
• Wodochłodzony projekt z optymalizacją zatoki:W celu utrzymania stabilnej temperatury nadwozia pompy przy zaopatrzeniu w wodę chłodzącą w temperaturze 35°C, specjalnie określono maskę chłodzącą o zamkniętej pętli o zwiększonej powierzchni wymiany ciepła.rozwiązanie problemu z podwyższoną temperaturą wody chłodzącej w regionie bez konieczności dodatkowego chłodzenia.

Osiemnaście miesięcy po uruchomieniuZakład zgłosił, że trzy pompy LGV-1100 zapewniły nieprzerwaną pracę przez dwa pełne sezony letnie bez żadnej nieplanowanej awarii spowodowanej wpływem temperatury otoczenia.Obciążenie oczyszczaniem ścieków zmniejszyło się o około 525 000 m3 rocznie, przyczyniając się bezpośrednio do wskaźników efektywności środowiskowej obiektu w ramach saudyjskiej zielonej inicjatywy.Poprawiona konsystencja próżni podczas szczytowych letnich warunków umożliwiła całoroczne działanie jednostki odzyskiwania pary w mocy projektowej, odzyskując szacunkowo 1,8 miliona dolarów rocznie w dodatkowych produktach węglowodorów.

W oparciu o udane rozmieszczenie, the plant engineering department has standardized on KAIEN dry screw vacuum pumps for all future vacuum system upgrades across the Jubail complex and has recommended the technology to sister facilities within the parent corporation's global operations portfolio.