Une usine pétrochimique saoudienne améliore la récupération des vapeurs avec la pompe à vide à vis sèche KAIEN LGV-1100

Un important complexe pétrochimique situé dans la ville industrielle de Jubail, en Arabie saoudite, exploitant l'une des plus grandes installations de production d'éthylène et de propylène de la région,a procédé à une mise à niveau stratégique de ses systèmes de récupération de gaz et de vapeur sous videLes pompes à vide à anneaux liquides existantes de l'usine, qui avaient servi pendant plus de 18 ans, ont were consuming excessive quantities of seal water and requiring near-continuous maintenance intervention to maintain the vacuum levels necessary for efficient volatile organic compound condensation and recoveryL'Arabie saoudite a fixé des objectifs de développement durable dans sa Vision 2030, qui mettent de plus en plus l'accent sur la réduction des émissions et l'efficacité des ressources.la direction de l'usine a autorisé un programme complet de modernisation du système de vide.

L'unité de récupération de vapeur de l'installation utilisait cinq stades sous vide fonctionnant à des pressions progressivement inférieures pour condenser et récupérer les vapeurs d'hydrocarbures des gaz de la tête de la flamme, des pertes respiratoires du réservoir,et les flux d'aération du procédéLes pompes à anneaux liquides existantes consommaient environ 12 m3/h d'eau de scellé par pompe, ce qui nécessitait par la suite un traitement des eaux usées industrielles contaminées avant leur rejet.Les coûts annuels d'entretien du système de cinq pompes dépassaient 180 dollars.,000, principalement provoquée par l'érosion de la roue par le condensat légèrement acide, les défaillances mécaniques du joint dûes au cycle thermique,et de remplacement de roulements de moteur requis par l'environnement côtier humide du golfe Persique.

Pendant les mois les plus chauds de l'été, lorsque les températures ambiantes dépassent régulièrement 45°C et que les températures de l'eau de refroidissement atteignent 32-35°C,les pompes à anneaux liquides ont connu une réduction de 25 à 30% de la vitesse de pompage efficace en raison de la pression de vapeur élevée de l'eau d'étanchéitéCette dégradation des performances a forcé l'usine à réduire les taux d'alimentation par l'unité de récupération, ce qui a entraîné un coût estimé à 2 $.4 millions par an en hydrocarbures non récupérés qui ont été acheminés vers le système de flamme.

Après une évaluation technique de six mois et un processus d'appel d'offres, le complexe pétrochimique a sélectionné troisPompes à vide à vis sèche refroidies à l'eau KAIEN LGV-1100La principale justification technique comprenait:

• Technologie à vis sèche:L'absence d'eau d'étanchéité a éliminé le principal facteur de coût opérationnel et la charge de conformité environnementale, éliminant 12 m3/heure de production d'eaux usées contaminées par pompe installée.
• Construction résistante à la corrosion:Titanium alloy flow path components and SS316 wetted parts provided the chemical resistance necessary to handle the mildly acidic condensate environment without the erosion and pitting that had plagued the previous cast iron impellers.
• Capacité à haute température:Process gas inlet temperature rating from -20°C to +80°C ensured reliable operation even during summer peak conditions when inlet gas temperatures occasionally exceeded 60°C from upstream process heat exchangers operating at reduced efficiency.
• Conception refroidie à l'eau avec optimisation du golfe:Le gilet de refroidissement en boucle fermée a été spécifié avec une surface d'échange thermique améliorée pour maintenir une température de carrosserie de pompe stable avec un approvisionnement en eau de refroidissement à 35 °C,s'attaquer aux températures élevées de l'eau de refroidissement de la région sans nécessiter de refroidissement supplémentaire.

Dix-huit mois après sa mise en service,L'usine a indiqué que les trois pompes LGV-1100 avaient fonctionné sans interruption pendant deux saisons entières d'été sans aucune panne imprévue due aux effets de la température ambiante.La charge de traitement des eaux usées a diminué d'environ 525 000 m3 par an, contribuant directement aux indicateurs de performance environnementale de l'installation dans le cadre de l'Initiative verte saoudienne.L'amélioration de la consistance sous vide pendant les conditions estivales de pointe a permis le fonctionnement toute l'année de l'unité de récupération de vapeur à la capacité de conception, récupérant environ 1,8 million de dollars en hydrocarbures supplémentaires chaque année.

Sur la base du déploiement réussi, the plant engineering department has standardized on KAIEN dry screw vacuum pumps for all future vacuum system upgrades across the Jubail complex and has recommended the technology to sister facilities within the parent corporation's global operations portfolio.