Suudi Arabistan Petrokimya Tesisi, KAIEN LGV-1100 Kuru Dövenli Vakum Pompasıyla Buhar Geri Alımını Geliştiriyor

Suudi Arabistan'ın Jubail Sanayi Şehri'nde bulunan ve bölgenin en büyük etilen ve propilen üretim tesislerinden birini işleten büyük bir petrokimya kompleksi, alev gazı ve buhar geri kazanımlı vakum sistemlerinde stratejik bir yükseltme gerçekleştirdi. Tesisin 18 yılı aşkın süredir hizmet veren mevcut sıvı halkalı vakum pompaları, aşırı miktarlarda conta suyu tüketiyordu ve etkili uçucu organik bileşik yoğunlaşması ve geri kazanımı için gerekli vakum seviyelerini korumak amacıyla neredeyse sürekli bakım müdahalesi gerektiriyordu. Suudi Arabistan'ın Vizyon 2030 sürdürülebilirlik hedeflerinin emisyon azaltımına ve kaynak verimliliğine giderek daha fazla vurgu yapmasıyla, tesis yönetimi kapsamlı bir vakum sistemi modernizasyon programına izin verdi.

Tesisin buhar geri kazanım ünitesi, alev başlığı gazından, tank çiftliği solunum kayıplarından ve proses havalandırma akışlarından hidrokarbon buharlarını yoğunlaştırmak ve geri kazanmak için giderek daha düşük basınçlarda çalışan beş vakum aşamasını kullandı. Mevcut sıvı halkalı pompalar, pompa başına yaklaşık 12 m³/saat sızdırmazlık suyu tüketiyordu ve bu, daha sonra deşarj edilmeden önce kirlenmiş endüstriyel atık su olarak arıtılmasını gerektiriyordu. Beş pompalı sistemin yıllık bakım maliyetleri 180.000 doları aştı; bunun temel nedeni, hafif asitli yoğuşmadan kaynaklanan pervane erozyonu, termal döngüden kaynaklanan mekanik conta arızaları ve Basra Körfezi'nin nemli kıyı ortamının gerektirdiği motor yataklarının değiştirilmesiydi.

Ortam sıcaklıklarının rutin olarak 45°C'yi aştığı ve soğutma suyu sıcaklıklarının 32-35°C'ye ulaştığı yoğun yaz aylarında, sıvı halkalı pompalar, salmastra suyunun yüksek buhar basıncı nedeniyle etkin pompalama hızında %25-30'luk bir azalma yaşadı. Bu performans düşüşü, tesisi geri kazanım ünitesi yoluyla besleme oranlarını düşürmeye zorladı ve bunun yerine, yıllık tahmini olarak 2,4 milyon dolarlık geri kazanılmamış hidrokarbon ürününün yakma sistemine yönlendirilmesine neden oldu.

Altı aylık bir teknik değerlendirme ve rekabetçi ihale sürecinin ardından petrokimya kompleksi üç kişiyi seçtiKAIEN LGV-1100 Su Soğutmalı Kuru Vidalı Vakum Pompalarıbeş yaşlanan sıvı halka ünitesini değiştirmek için. Temel teknik gerekçe şunları içeriyordu:

• Kuru Vida Teknolojisi:Sızdırmazlık suyunun bulunmaması, kurulu pompa başına 12 m³/saat kirli atık su oluşumunu ortadan kaldırarak, en büyük işletme maliyeti etkenini ve çevresel uyumluluk yükünü ortadan kaldırdı.
• Korozyona Dayanıklı Yapı:Titanyum alaşımlı akış yolu bileşenleri ve SS316 ıslak parçalar, önceki dökme demir pervaneleri rahatsız eden erozyon ve çukurlaşma olmadan, hafif asidik yoğuşma ortamının üstesinden gelmek için gerekli kimyasal direnci sağladı.
• Yüksek Sıcaklık Yeteneği:Proses gazı giriş sıcaklığının -20°C ila +80°C arasında olması, giriş gazı sıcaklıklarının azaltılmış verimlilikle çalışan yukarı akış proses ısı eşanjörlerinden ara sıra 60°C'yi aştığı yazın en yoğun koşullarında bile güvenilir çalışmayı garantiledi.
• Körfez Optimizasyonu ile Su Soğutmalı Tasarım:Kapalı devre soğutma ceketi, 35°C'de soğutma suyu beslemesi ile pompa gövdesi sıcaklığını sabit tutmak için geliştirilmiş ısı değişim yüzey alanına sahip olarak belirlendi ve ek soğutma gerektirmeden bölgenin yüksek soğutma suyu sıcaklıklarına yanıt verdi.

Devreye alınmasından on sekiz ay sonra tesis, üç LGV-1100 pompasının, ortam sıcaklığı etkilerine atfedilen tek bir plansız kesinti olmaksızın iki tam yaz sezonu boyunca kesintisiz çalışma sağladığını bildirdi. Atık su arıtma yükü yılda yaklaşık 525.000 m³ azalarak tesisin Suudi Yeşil Girişimi çerçevesindeki çevresel performans göstergelerine doğrudan katkı sağlandı. Yoğun yaz koşullarındaki iyileştirilmiş vakum tutarlılığı, buhar geri kazanım ünitesinin yıl boyunca tasarım kapasitesinde çalıştırılmasına olanak tanıdı ve yılda tahmini olarak 1,8 milyon dolarlık ek hidrokarbon ürünü geri kazanıldı.

Başarılı uygulamaya dayanarak tesis mühendisliği departmanı, Jubail kompleksinde gelecekteki tüm vakum sistemi yükseltmeleri için KAIEN kuru vidalı vakum pompalarını standartlaştırdı ve teknolojiyi ana şirketin küresel operasyon portföyü içindeki kardeş tesislere önerdi.