Planta petroquímica da Arábia Saudita atualiza recuperação de vapor com bomba de vácuo de parafuso seco KAIEN LGV-1100

Um importante complexo petroquímico na cidade industrial de Jubail, Arábia Saudita, que opera uma das maiores instalações de produção de etileno e propileno da região,A empresa empreendeu uma atualização estratégica dos seus sistemas de vácuo de recuperação de gás de chamas e vaporAs bombas de vácuo de anel líquido existentes na fábrica, que tinham servido durante mais de 18 anos, were consuming excessive quantities of seal water and requiring near-continuous maintenance intervention to maintain the vacuum levels necessary for efficient volatile organic compound condensation and recoveryCom as metas de sustentabilidade da Visão 2030 da Arábia Saudita colocando cada vez mais ênfase na redução de emissões e na eficiência dos recursos,A gerência da fábrica autorizou um programa abrangente de modernização do sistema de vácuo.

A unidade de recuperação de vapor da instalação utilizou cinco estágios de vácuo operando a pressões progressivamente mais baixas para condensar e recuperar vapores de hidrocarbonetos de gás de cabeçalho da chama, perdas respiratórias do tanque,e correntes de ventilação de processoAs bombas de anel líquido existentes consumiam aproximadamente 12 m3/hora de água de vedação por bomba, o que posteriormente exigia o tratamento como águas residuais industriais contaminadas antes da descarga.Os custos anuais de manutenção do sistema de cinco bombas ultrapassaram os 180 dólares,000, principalmente causada pela erosão da hélice do condensado ligeiramente ácido, falhas de vedação mecânica devido ao ciclo térmico,e substituições de rolamentos de motor necessárias pelo ambiente costeiro úmido do Golfo da Arábia.

Durante os meses de verão de pico, quando as temperaturas ambientais excedem habitualmente os 45°C e as temperaturas da água de arrefecimento atingem os 32-35°C,As bombas de anel de líquido apresentaram uma redução de 25-30% na velocidade de bombeamento efetiva devido à pressão de vapor elevada da água do seloEsta degradação do desempenho forçou a central a reduzir as taxas de alimentação através da unidade de recuperação, resultando em um custo estimado de 2 milhões de dólares.4 milhões por ano em produtos de hidrocarbonetos não recuperados que foram, em vez disso, encaminhados para o sistema de chama.

Após uma avaliação técnica de seis meses e um concurso, o complexo petroquímico selecionou trêsKAIEN LGV-1100 Bombas de vácuo a parafuso seco refrigeradas a águaA principal justificação técnica incluiu:

• Tecnologia de parafusos secos:A ausência de água de foca eliminou o maior fator de custos operacionais e a carga de conformidade ambiental, eliminando 12 m3/hora de geração de águas residuais contaminadas por bomba instalada.
• Construção resistente à corrosão:Titanium alloy flow path components and SS316 wetted parts provided the chemical resistance necessary to handle the mildly acidic condensate environment without the erosion and pitting that had plagued the previous cast iron impellers.
• Capacidade de alta temperatura:Process gas inlet temperature rating from -20°C to +80°C ensured reliable operation even during summer peak conditions when inlet gas temperatures occasionally exceeded 60°C from upstream process heat exchangers operating at reduced efficiency.
• Projeto refrigerado a água com otimização do golfo:A camisa de arrefecimento de circuito fechado foi especificada com uma área de superfície de troca de calor aumentada para manter a temperatura estável do corpo da bomba com abastecimento de água de arrefecimento a 35 °C,Tratar das elevadas temperaturas da água de arrefecimento da região sem exigir um arrefecimento suplementar.

Dezoito meses após o comissionamento,A central informou que as três bombas LGV-1100 tiveram uma operação ininterrupta durante duas estações de verão completas, sem uma única interrupção não planeada atribuída aos efeitos da temperatura ambiente.A carga de tratamento de águas residuais diminuiu cerca de 525 000 m3 por ano, contribuindo directamente para os indicadores de desempenho ambiental da instalação no âmbito da Iniciativa Verde Saudita.A consistência de vácuo melhorada durante as condições de pico de verão permitiu o funcionamento durante todo o ano da unidade de recuperação de vapor na capacidade de projeto, recuperando um valor estimado de 1,8 milhões de dólares em hidrocarbonetos adicionais anualmente.

Com base na implantação bem sucedida, the plant engineering department has standardized on KAIEN dry screw vacuum pumps for all future vacuum system upgrades across the Jubail complex and has recommended the technology to sister facilities within the parent corporation's global operations portfolio.