サウジアラビアの石油化学工場は,KAIEN LGV-1100ドライスクリュー真空ポンプで蒸気回収を改良

サウジアラビアのジュバイル工業都市にある 大規模な石油化学施設で 地域最大のエチレンとプロピレン生産施設を運営しています燃焼ガスと蒸気回収真空システムの戦略的アップグレードを実施工場の既存の液体環真空ポンプは18年以上使われてきましたが, were consuming excessive quantities of seal water and requiring near-continuous maintenance intervention to maintain the vacuum levels necessary for efficient volatile organic compound condensation and recoveryサウジアラビアの2030年ビジョンの持続可能性目標が 排出削減と資源効率化に ますます重点を置いています工場の経営陣は,包括的な真空システム近代化プログラムに承認しました..

蒸気回収装置は 5つの真空段階を使って 徐々に低圧で動作し 燃焼頭ガス,タンクファームの呼吸損失,流通口の流れ既存の液体環ポンプは,1つのポンプあたり約12m3/hの密封水を消費し,その後,排泄する前に汚染された工業廃棄水として処理する必要があります.5 台 の ポンプ システム の 年間 メンテナンス 費用 は $180 を 超え た,000主に軽く酸性コンデンサットから発生するプロペラ侵食,熱循環による機械密封障害によるアラビア湾の湿った沿岸環境のために必要なモーターベアリングの交換.

暑い夏のピーク期には,環境温度は通常45°Cを超え,冷却水の温度は32~35°Cに達します.液体リングポンプは,密封水の蒸気圧の高まりにより,効率的なポンプ速度が25-30%減少しました.この性能低下により,リサイクルユニットを通じた供給率を削減するよう強制され,推定2ドルの損失をもたらしました.4 年間,再生されていない炭化水素製品で,代わりにフレアシステムに転送されました.

半年間の技術評価と競売手続きを経て,石油化学複合体は3つの企業を選びました.KAIEN LGV-1100 水冷干しスクリュー真空ポンプ5つの老朽化した液体リングユニットを置き換えるため

• ドライスクリュー技術:密封水がないことにより,最大規模の運用コスト要因と環境遵守負担がなくなり,設置されたポンプ1台あたり汚染された排水量の12m3/hが削減されました.
• 腐食耐性構造:Titanium alloy flow path components and SS316 wetted parts provided the chemical resistance necessary to handle the mildly acidic condensate environment without the erosion and pitting that had plagued the previous cast iron impellers.
• 高温容量:Process gas inlet temperature rating from -20°C to +80°C ensured reliable operation even during summer peak conditions when inlet gas temperatures occasionally exceeded 60°C from upstream process heat exchangers operating at reduced efficiency.
• 水冷設計と湾の最適化:閉ループ冷却ジャケットは,冷却水供給が35°Cでポンプ体温を安定させるため,熱交換表面面積を拡大するように指定された.地域における冷却水の高温に対応し,追加の冷却を必要としない.

18ヶ月後には工場は,三つのLGV-1100ポンプが2つの夏季をかけて,環境温度の影響による計画外の停電なしで,中断なく稼働していたと報告した.廃棄水の処理負荷は年間約52万5000m3減少し,サウジアラビアグリーンイニシアティブの枠組みの下で施設の環境パフォーマンス指標に直接貢献しました.熱帯雨季における真空一貫性の向上により,蒸気回収装置は設計容量で全年中稼働することが可能になった.年間180万ドルの追加的な炭化水素の生産を回収する.

成功した展開に基づいて, the plant engineering department has standardized on KAIEN dry screw vacuum pumps for all future vacuum system upgrades across the Jubail complex and has recommended the technology to sister facilities within the parent corporation's global operations portfolio.